Problemi i zëvendësimit të kripërave të plumbit me stabilizues të kalciumit dhe zinkut duhet të zgjidhet.

Stabilizuesit e ngurtë kompozitë të kalciumit dhe zinkut përbëhen kryesisht nga sapuni i acidit stearik, i ndjekur nga sapuni i acidit laurik dhe sapuni i acidit oleik. Produkti karakterizohet nga lubrifikueshmëri e mirë dhe nuk e ul pikën e zbutjes së produkteve të forta PVC, duke e bërë atë të përshtatshëm për përpunimin e tubave dhe profileve të forta PVC.
Produktet e përpunuara duke përdorur teknologjinë e mikroemulsifikimit kapërcejnë mangësitë e lartpërmendura. Njerëzit përqendrohen në dy aspekte për përmirësim: për të përmirësuar ngjyrosjen fillestare, shtohet një sasi e mjaftueshme sapuni zinku dhe përdoren agjentë kelues për ta bërë klorurin e zinkut të padëmshëm. Kjo njihet si koordinim i lartë i zinkut: zvogëlimi i sasisë së sapunit të zinkut të shtuar për të shtypur djegien e zinkut dhe përdorimi i aditivëve për të ndryshuar ngjyrosjen fillestare. Kjo metodë njihet si koordinim i ulët i zinkut. Jo vetëm që përdoret gjerësisht në produktet e buta, efekti i saj i stabilitetit termik dhe transparenca janë njohur, por janë aplikuar me sukses edhe në përpunimin e produkteve të forta. Për të ruajtur ngjyrosjen minimale fillestare dhe për të shtypur djegien e zinkut në sistemin kalcium/zink.
Në përgjithësi, kripërat e plumbit ngjiten vetëm në sipërfaqen e grimcave të PVC-së, gjë që vepron si pengesë për bashkimin midis grimcave të PVC-së, duke vonuar ndjeshëm plastifikimin, duke zvogëluar fërkimin midis grimcave të PVC-së dhe duke minimizuar prerjen brenda PVC-së. Pajisjet e përpunimit mund të përballojnë ngarkesa më të ulëta. Sa më shumë kripë plumbi të përdoret, aq më të imëta janë grimcat e kripës së plumbit dhe aq më i dukshëm është efekti.
Produktet tradicionale miqësore me mjedisin, siç janë stabilizuesit e kalciumit dhe zinkut, për shkak të elektronegativitetit të tyre të lartë, kanë një afinitet të caktuar midis grupeve polare dhe nyjeve akute të rrëshirës PVC gjatë procesit të plastifikimit, duke formuar komplekse të forta të energjisë së lidhjeve, duke dobësuar ose eliminuar kështu tërheqjen e lidhjeve jonike në shtresa të ndryshme të PVC-së. Kjo i bën segmentet e zinxhirit të PVC-së që janë të ngatërruara me njëra-tjetrën të lehta për t'u përhapur, dhe kufijtë midis grupeve molekulare janë të lehta për t'u ngushtuar, duke nxitur plastifikimin e rrëshirës PVC. Kjo shkakton një rritje të shpejtë të presionit të shkrirjes, një ulje të viskozitetit të shkrirjes, një rritje të temperaturës dhe një ulje të temperaturës së plastifikimit pasi rrëshira të plastifikohet pjesërisht në seksionin e furnizimit. Plastifikimi i tranzicionit të rrëshirës ka ndodhur përsëri.
Për shkak të faktit se pajisjet tradicionale të përpunimit të PVC-së janë projektuar për përpunim me stabilizues të kripës së plumbit, edhe shtimi i sasive të mjaftueshme të lubrifikantit nuk mund të parandalojë plastifikimin e mëtejshëm të rrëshirës në kohë të mjaftueshme, dhe gjithashtu prish ekuilibrin origjinal të lubrifikimit. Përdorimi i shkrirjes së PVC-së në fazën e homogjenizimit konsumon një sasi të madhe të stabilizuesit të nxehtësisë, por nuk mund të arrijë viskozitet dhe elasticitet ideal për të përmbushur nevojat e prodhimit të PVC-së së fortë. Ky është një problem që stabilizuesit e kalciumit dhe zinkut duhet ta zgjidhin në zëvendësimin e kripërave të plumbit.